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3PE防腐钢管涂层翘边如何解决
来源:
发布时间: 2020.06.17
3PE防腐管涂层和管口的外壁是我们,如果处理不当,极易引起3PE钢边缘提升的现象,但产生翘边生产过程和储存方法3PE防腐钢势必影响镀层质量,防腐效果的影响,甚至影响了管道的使用寿命。
如3PE防腐钢管产生翘边必须修补..它可以与粘胶重新粘合。
采用3PE防腐钢管主要受温度和管径的影响..规律是管径越大,管壁越厚,管与管体温差越小..
第一:在再现过程作为PE冷紧收缩在管子上,生产管应力PE变化随着环境温度的变化,每一个点的内应力是相同的,各点应力是管状体的点,和胎圈的PE的槽不同的是,由于在PE的槽被分为两个胎圈部,胎圈和管端部之间的较小的角度的一侧,上述PE大部分将被洗掉,剩下的厚度本身的PE的,表面积小,锐角形状或胎圈的细长形状和角度和大PE的管端侧,从管方向在胎圈逐渐增厚的管端的方向内达到的最大厚度肩部部分分离PE。 PE管表面上,从而使涂层厚度而变化。
第二:3PE防腐钢管表明,当暴露在阳光下时,涂层PE的温度升高,PE的记忆效应产生收缩内应力,作用于暴露焊缝的一侧,随着PE厚度的增加,力增加。以上是整经的一般过程..参考:3PE防腐钢管正确存放方法
防止生产3PE防腐钢管的措施
1,无需焊接喷嘴的影响,长度应增加环氧粉末的储备聚乙烯层端部,由于长钢管桩可以防止时间,标记管端3PE涂覆金属由于严重腐蚀。
2,防腐管道很长时间露天堆放,应在管端,以防止水的侵蚀所覆盖,造成了严重的腐蚀管端。
3.如果管道施工周期较长,可在管道末端裸露金属处涂防锈漆,防止防腐管道在存放时腐蚀..
如图4所示,储备管端的严格控制在磨削质量焊接加固。如聚乙烯斜率口外焊缝的管状体的其他部位,环氧粉末保留长度>20毫米,以防止底部焊接环氧粉末腐蚀引起3PE涂覆翘。磨削管端焊缝应注意:
1)从焊缝修磨开始处到聚乙烯倒角处应有10-20mm没有焊缝余高的与管体一样的聚乙烯层平整段,以保证管端聚乙烯坡口处挤压粘结质量。
2)打磨后焊缝的残留高度应尽量与筒体平齐,不应有明显的残留高度,防止打磨聚乙烯层倒角时环氧粉末一起打磨。
3)向顶部接缝,而不是研磨在过渡部分磨削斜面,应该是相同的聚乙烯层倒角(≤30°),从而使按压力按压加压辊均匀地在聚乙烯层上的槽,以防止不良发生涂膜粘附性聚乙烯层下垂。
5.预留段环氧粉末涂料只有完全保护,才能延缓管端因腐蚀造成的毛边..国产管端聚乙烯槽加工用线轮打磨,会损坏环氧粉末涂料..应采用机械加工坡口,刀口底部,以限制装置控制刀具的深度,以免伤害环氧粉末涂料。
如3PE防腐钢管产生翘边必须修补..它可以与粘胶重新粘合。
采用3PE防腐钢管主要受温度和管径的影响..规律是管径越大,管壁越厚,管与管体温差越小..
第一:在再现过程作为PE冷紧收缩在管子上,生产管应力PE变化随着环境温度的变化,每一个点的内应力是相同的,各点应力是管状体的点,和胎圈的PE的槽不同的是,由于在PE的槽被分为两个胎圈部,胎圈和管端部之间的较小的角度的一侧,上述PE大部分将被洗掉,剩下的厚度本身的PE的,表面积小,锐角形状或胎圈的细长形状和角度和大PE的管端侧,从管方向在胎圈逐渐增厚的管端的方向内达到的最大厚度肩部部分分离PE。 PE管表面上,从而使涂层厚度而变化。
第二:3PE防腐钢管表明,当暴露在阳光下时,涂层PE的温度升高,PE的记忆效应产生收缩内应力,作用于暴露焊缝的一侧,随着PE厚度的增加,力增加。以上是整经的一般过程..参考:3PE防腐钢管正确存放方法
防止生产3PE防腐钢管的措施
1,无需焊接喷嘴的影响,长度应增加环氧粉末的储备聚乙烯层端部,由于长钢管桩可以防止时间,标记管端3PE涂覆金属由于严重腐蚀。
2,防腐管道很长时间露天堆放,应在管端,以防止水的侵蚀所覆盖,造成了严重的腐蚀管端。
3.如果管道施工周期较长,可在管道末端裸露金属处涂防锈漆,防止防腐管道在存放时腐蚀..
如图4所示,储备管端的严格控制在磨削质量焊接加固。如聚乙烯斜率口外焊缝的管状体的其他部位,环氧粉末保留长度>20毫米,以防止底部焊接环氧粉末腐蚀引起3PE涂覆翘。磨削管端焊缝应注意:
1)从焊缝修磨开始处到聚乙烯倒角处应有10-20mm没有焊缝余高的与管体一样的聚乙烯层平整段,以保证管端聚乙烯坡口处挤压粘结质量。
2)打磨后焊缝的残留高度应尽量与筒体平齐,不应有明显的残留高度,防止打磨聚乙烯层倒角时环氧粉末一起打磨。
3)向顶部接缝,而不是研磨在过渡部分磨削斜面,应该是相同的聚乙烯层倒角(≤30°),从而使按压力按压加压辊均匀地在聚乙烯层上的槽,以防止不良发生涂膜粘附性聚乙烯层下垂。
5.预留段环氧粉末涂料只有完全保护,才能延缓管端因腐蚀造成的毛边..国产管端聚乙烯槽加工用线轮打磨,会损坏环氧粉末涂料..应采用机械加工坡口,刀口底部,以限制装置控制刀具的深度,以免伤害环氧粉末涂料。
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